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沈陽華晨金杯汽車有限公司

3.對策實施，為了讓該項目順利進行，我們制作了對策實施計劃。

根據實施計劃，我們對工作進行了分工。

首先，觀察了模具狀態，用將近一周的時間完成了輔助裝置圖紙的繪制，并完成了圖紙會簽工作。

然后，由機加人員按照圖紙加工輔助裝置。

在技術人員的指導下，僅用了20天時間，模具維修人員就安裝了輔助裝置，并調試了模具。

同時設備工程師更改了機器人的工作程序，在連線的情況下壓制出成品件，并由質量工程師確認合格。

最終，全部實施工作按期完成。

輔助工裝及模具調試費用僅450元人民幣。

四、改造的效果

通過此次整改，我們使翼子板能夠順利進行自動化連線生產。

我們采取了最有效，且整改費用最低方式，解決了實施自動化生產過程中的難題。

避免了手工生產的各項問題，大大降低了沖壓件的返修率、廢品率，并使沖壓件質量及生產效率得到顯著提高，超過了制定的目標。

同時，由于實行了自動化生產，人力資源也得到節約，班組人員由原來手工生產的44人減少到現在的20人。

翼子板的生產已經完全滿足生產要求。

編輯

2.有形效益核算。

2.1生產速度由原來的100件/h，增加到現在的220件/h。

按年產30000輛臺車算，可節約臺時：327.28小時節約成本：327.28X531元/h=17.4萬元（當時價格）

2.2返修率由原來的40%，降至現在的5%；

節約成本：30000X2X（40%-5%）X1/6小時X10元=3.5萬元（當時價格）

2.3廢品率由原來的3%，降至現在的0.96%；

節約成本:30000X2X(3%-0.96%)X60元=7.3萬元（當時價格）

2.4輔助工裝及模具調整費用：0.045萬元（當時價格）

累計年節約成本:13.1+4.7+9.8-0.045=28.16萬元（當時價格）

3.無形效益。

3.1生產的安全性大大提高，生產過程中造成的人員傷害幾乎降低為“零”。

3.2生產翼子板的產前準備時間大大縮短。

3.3節省了人力資源，自動化生產消除了人員浪費，同時也消除了工資、培訓等各方面的浪費。

3.4實現華晨集團控股有限公司沖壓車間“10”線所有沖壓件全部自動化生產，生產工藝取得一致性。

3.5由人為因素造成的模具損壞事故大大降低。